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印染行业的生产流程

橙子再加工 · 2023-09-20 · 阅读量

1、染色
a、轧染
白坯-->烧毛-->退煮漂-->丝光-->预定型-->轧色(打底)-->还原皂洗-->定型-->预缩-->检验-->成品

b、卷染
坯布-->前处理-->染色-->定型-->检验-->成品

2、印花
白坯-->烧毛-->退煮-->氧漂-->丝光-->预定型-->轧色(打底色)-->花样设计-->描稿-->制版-->印花-->蒸化-->水洗-->定型-->轧光-->预缩-->成品

皮革是怎样染色？具体工艺和原材料？

你好！
皮革染色是一个复杂的物理化学过程，是染料分子对革纤维的渗透和结合过程，是物理和化学作用的总效应。在整个染色过程中，吸附、扩散、渗透和固着是相互影响、相互交替的。皮革染色工艺涉及面广，影响因素亦很多，除了构成染液的各种组分相互影响外，染色前的坯革状况，染色过程中的pH值、温度、浓度的控制，添加的助剂以及前后工艺的配合等因素都很重要。
那么具体工艺如下：
要使皮革染透，则必须使染料充分渗透进入革的深层，使深层纤维着色，这就要求染色条件应有利于染料的渗透，而染色前坯革的状态是一个很主要的因素，“中和”程度的控制又是决定坯革状态的主要因素。“中和”可使铬鞣革表面正电荷降低，有利于阴离子型染料的渗透。中和深透，使革深层pH值与表面一致，可以使染料充分渗透，缓慢结合，达到透染要求。因此，我们加强了中和，使革切口中和全透，控制中和pH值不超过5.5。
绒面革纤维分散一致对染色均匀影响较大。臀背部位原纤维较为紧密，边肷部位纤维则较为疏松，通常会产生纤维紧密处染料表面结合多，颜色深；疏松部位染料渗透多，颜色浅淡的现象。采用单纯性的填充剂如SCC丙烯酸填充树脂进行填充，不能消除部位差，反而使革臀部位在磨绒时产生“麻点”，影响产品质量。我们改用助鞣型的丙烯酸树脂复鞣剂ART-Ⅰ，则很好地解决了这一问题，因为ART-Ⅰ丙烯酸树脂复鞣剂具有明显的选择填充性，能大大降低革的部位差，使革的边肷部位纤维紧密，整张革的纤维分散一致，染色均匀一致。而且ART-Ⅰ为阴离子型材料，可减缓染料的结合，有利染料的渗透。
一些皮革染色的原材料是：用染料染制合成皮革的氨基甲酸乙酯树脂溶液。合成革以高级衣料为重点,正以20%的速率增长,而以前,作为染色基体的氨基甲酸乙酯树脂(即聚氨酯树脂)只能用颜料着色,不能染出颜色鲜艳的合成革。这次开发的染色用溶液是以二甲基甲酰胺(DMF)用作溶剂,从而使聚氨酯。还有公树脂等。
我是义乌博蕾特皮革的程敏珍，我只知道这些，希望我的回答可以被你采纳！谢谢！

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